中央空調水系統施工安裝應用手冊（中央空調水系統安裝）
工程材料進場：加強物資進場檢驗，對進場物資進行有效的控制和檢測，以防止造成質量安全事故，確保工程質量。物資到位后施工管理人員應對進場材料進行檢驗，內容包括：材料廠家、品牌、規格型號、數量、外觀、材質證明文件等，驗收合格填寫相關記錄臺帳，具體情況如下：
冷熱水管：
空調冷熱水管道的材質應由業主或使用方明確：
1、普通焊接鋼管；
2、無縫鋼管；
3、鍍鋅鋼管；
4、PP-R管；
5、紫銅管；
6、水管內外表面應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡。
7、水管壁厚應滿足以下標準：
8、空調冷熱水管道保溫材質的選材應由業主或使用方明確：橡塑保溫 材料；“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗 報告編號）。
冷凝水管：
冷凝水管材料可用鍍鋅鋼管、PP-R 管、PVC管；
1、冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用鍍鋅鋼管、PP-R管。
2、管材壁厚均勻、表面光潔，無明顯壓癟，無劃傷等現象。
3、“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。
4、U-PVC 管材壁厚應滿足以下標準：
電源線、信號線：
1、電源線一般采用BV線 BVR線或VV電纜，其電氣技術指標及阻燃性能應符合國標和設計要求。
2、電源線的截面積和電流應保證設備最大工作電流的1.5倍，室內機電源線嚴格參照產品說明書。
3、電源線信號線為國家正規線纜廠的合格產品?！叭C齊全”（種類、截面積、品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、安全測試報告編號）。
保溫材料：
1、冷凍水管及冷凝水管的保溫材料多采用橡塑保溫管，風管采用橡塑 板材。橡塑保溫材料表面應無明顯的老化，用力撕扯時，不能輕易撕破。
2、“三證齊全”（品牌/廠家，合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。
3、材料的材質、容量、含水率、導熱系數、防火性能等指標應符合國標要求。
4、橡塑保溫材料厚度符合下表要求：
空調冷熱水管橡塑保溫最小厚度表：
鍍鋅鋼板：
1、材料表面應平整光滑，有鍍鋅層的結晶花紋，厚度均勻，無嚴重的銹蝕、裂紋、結疤等缺陷。
2、“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。
3、鍍鋅鋼板厚度符合下表：
鍍鋅鋼板風管板材的厚度（mm）
注：
1）螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％；
2）排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統；
3）特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求；
4）不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。
空調風口：
空調風口表面應平整、線條清晰、無扭曲變徑、轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙，空調風口材料主要有鋁合金風口、木質風口、塑料風口等。
設備進場：
1、空調設備是整個空調系統的心臟，設備質量的好壞直接影響著整個空調系統的使用效果。因此應做好空調設備進場驗收工作，認真填寫驗收記錄表，杜絕有質量問題的空調設備進場。
2、進場設備應分批分型號進行抽檢，抽檢時監理工程師必須在現場，其余設備開箱監理工程師不在現場時，應通知施工單位如設備出現質量問題，施工單位應及時通知監理工程師前來處理。
3、驗收記錄檢驗記錄應詳細記錄設備外包裝情況是木質還是紙質。包裝是否完好，破損情況。隨機附件名稱、數量，有無缺件，缺件名稱、數量并分析原因。
4、設備開箱檢驗時，應檢查設備附件是否齊全，是否有漏油及破損現象。如設備出現問題文字表述不清時，可采用照片說明。
5、空調設備檢查結果：根據設備類型不同進行分類，排序，填寫各種設備數量、出廠編號，以及檢查出現的質量問題。
6、結論：通過對空調設備的進場驗收，得出相應的驗收結論。沒有質量問題，結論合格，同意進場安裝；有質量問題，認真填寫質量問題反饋表，標明問題嚴重程度并分析原因，提出解決措施。
空調水管路施工：
管路支吊架：
PPR 管道吊架最大間距（mm）
注：實際安裝因美觀的因素，冷熱水管并排安裝時，取表中較小值。
鋼管吊架最大間距
注：
1、適用于工作壓力不大于 2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統。
2、L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。
3、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。
套管制作安裝：
1、套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大 l～2 號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。
2、套管的長度：過墻套管的長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛生間 30mm）。
3、鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內外要防腐。
4、套管安裝：位于混凝土墻、板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上。套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應配合土建及時放入。套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。
5、穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。
管道預制：
1、下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，注意加上擰進管件內螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。
2、套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。
3、調直：調直前，先將有關的管件上好，再進行調直。
4、清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。
5、編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。
管道支架制作安裝
1、下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清除干凈。
2、開孔：開孔應采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。
3、螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。
4、組對、點焊：組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型。
5、校核、焊接：經點焊成型的支、吊架應用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。
6、矯形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進行，然后以標準樣板檢驗是否合格。
7、防腐處理：制作好的支、吊架應按照設計要求，及時作好除銹防腐處理。
8、安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入 2／3 的 1∶3 的水泥砂漿，將托架插入洞內，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。
管道安裝：
1、干管安裝：
A、干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內吊卡
按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。
B、托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節管帶上U形卡，然后安裝第二節管，各節管段照此進行。
C、管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動入口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露 2～3 扣為好。最后清除麻頭。
D、焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。
E、遇有方形補償器，應在安裝前按規定做好預拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。
F、按設計圖紙或標準圖中的規定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。
G、管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。
H、要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛生間 30mm），下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。
立管安裝：
A、首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。
B、安裝前，按編號從第一節管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為
宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露 2～3扣為宜。
C、檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。
支管安裝：
A、核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，作好記錄。
B、風機盤管應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。
C、安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方
向。
D、絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露 2～3 扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。
E、用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。
管道卡箍連接：
A、鍍鋅鋼管預制：用滾槽機滾槽，在需要開孔的部位用開孔機開孔。
B、安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封因兩側不應伸入兩管道的凹槽。
C、安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上 兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。
D、機械三通、機械四通：先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90°，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉下殼使上下兩塊合攏。
E、法蘭片：松開兩側螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺栓插入擰緊，調節兩側間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。
閥門安裝
A、安裝前，應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和間盤是否靈活，有無卡住和歪斜現象。并按有關規定對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。
B、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏 45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。
C、搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在鬧體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或間桿上。
D、閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流動方向。
E、閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
F、安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。
G、對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調整，使其動作靈活、指示準確。
PPR管安裝：
A、PP-R 管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在 270-300℃之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。
B、管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。當施工現場與管材存放處溫差較大時，應在安裝前將材料在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場的溫度。
C、管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。
D、在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉。
E、在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。
PP-R 管熱熔連接技術要求
注：若環境溫度低于 5℃,加熱時間應延長 50%。
F、PP-R 管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過渡，該管件與 PP-R 管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。
G、同一系統所用 PPR 管材必須是同一品牌。
系統沖洗：
1、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。
2、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的 60％。
3、水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速進行。
4、水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。
空調末端設備施工：
1.末端設備安裝位置
1、安裝位置應能夠承受設備的重量及運行時產生的振動。
2、保證房間氣流組織均勻，不會產生死角；
3、設備運行時產生的震動和噪聲，尤其是高靜壓風機盤管運行時噪聲較大，可以考慮專業機房、樓梯間等場所。
4、施工單位確定設備安裝位置后，一定要得到甲方確認，以免出現問題時各方推諉扯皮。
末端設備安裝：
1、吊架安裝平穩牢固，吊桿不應自由擺動。
2、吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固，上、下兩面應加彈簧墊片。
3.4.3 末端設備安裝的高度 末端設備的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風吹不下來。
末端設備檢修口：
1、末端設備附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。
2、檢修口尺寸必須保證≥450×450mm。
末端設備風系統：
1、設備與風管的連接應采用軟連接，防止震動及噪音傳遞到風管及室內，同時要注意軟接的保溫及漏風問題。
2、下送下回時送回風口間距 1.2M 以上，同一內機送回風口必須在同一房間。
3、高靜壓風機盤管，吊式風柜必須要做回風箱或回風管。
空調風口：
1、風口材質主要有鋁合金、木質、塑料 ABS 等三種。一般情況下送風口采用雙層百葉可調，散流器，回風口采用門鉸型百葉回風口加過濾網。
2、風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。
3、風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。
4、回風口應加裝過濾網。
5、以防止回風風速高，噪音大，回風口面積應大于送風口面積的1.3倍。
6、安裝嵌入機面板不能用手直接轉動或推拉導風板，防止導風板連接件脫落或損壞。
末端設備安裝后檢查：
1、檢查設備接水盤內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2、用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。
3、送電試運轉，檢查風機、水泵、電磁閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。
空調主機施工：
設備基礎：
1、設備基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎。
2、基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面 200～300mm。
3、基礎尺寸是指根據主機機型不同和主機數量多少的整體尺寸。
4、層面基礎應協調土建方作好放水工作。
風冷主機安裝：
1、風冷主機安裝位置應空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時，應考慮改進措施，如加導風管、格柵等。
2、機組的噪音不會對周圍產生影響。
3、多臺設備時應排列整齊美觀，兩行間應留有1米以上維修空間，各機組的出風與回風應不會相互影響，標高應盡量一致，高差﹤0.5 米。
4、機組與基礎之間應加 20mm 厚的減震橡膠板。
5、主機周圍是否有足夠的維修空間，是否有輻射源，是否有腐蝕性氣體，是否是多油煙、易燃易爆環境，是否有利于化霜水排放，這些問題設計安裝時都要考慮。
設備安裝工藝：
1、設備開箱檢查 A、設備安裝前應進行開箱檢查，檢查有無裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件、進口設備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件，開箱檢查人員須由建設、監理、施工單位的代表組成。
B、空調設備的開箱檢查應符合下列要求：
1）應按裝箱單核對設備的型號、規格及附件的數量。
2）設備外形應規則、平直、圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。
3）金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象。
4）設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件應齊全無缺損。
2、設備運輸方法：制冷機房設備吊裝運輸
A、制冷機房設備的吊裝是工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案由專業起重運輸工程師編寫，并報總包單位、總工程師、建設單位及監理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規程實施，確保吊裝人員、設備的安全。
B、風柜、風機、水泵等設備運輸，風柜、風機分布在各樓層，其垂直運輸主要利用土建總包單位的塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進行垂直運輸，人工進行搬運，水平運輸采用叉車或人工進行搬運。設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位及順序。
制冷機組的安裝：
安裝前準備工作：
1、按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。
2、用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。
3、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000；設備就位；用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；安裝減振墊，減振墊由設備廠家公司設備供應商供應。將設備放下，置于減振墊上；精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。
水泵安裝：
1、施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標 高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求，水泵安裝在室外時必須做好防雨。
2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。
3、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。
4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。
5、水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。
6、地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度 應比基礎高1～2 級，且不低于 C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。
7、用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于 0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于 0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于 0.05/1000。
8、水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于 0.2/1000，徑向位移不應大于 0.05mm。
9、有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。
冷卻塔安裝：
1、安裝前應對支腿基礎進行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高。
2、應位于同一水平面上，高度允許誤差為土 20mm，分角中心距誤差為±2mm。
3、塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時，應找平找正，連接穩定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓
4、收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。
5、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。
6、風筒組裝時應保證風筒的圓度，尤其是喉部尺寸。
7、風機安裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風筒壁的間隙應均勻。
8、冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無空隙。
9、單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于30mm。
水處理設備安裝：
1、水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。
2、水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。
3、與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。
4、冬季安裝，應將設備內的水放空，防止凍壞設備。
空調機組的安裝：
1、工藝流程：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。
2、安裝方法：
吊裝式風柜的安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規范要求。并安裝彈簧減振器以消聲減振。
3、成品保護
A、空調機組安裝就位后，應在系統連通前做好外部防護措施，應不受損壞。
B、防止雜物落入機組內。
C、空調機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。
空調工程風管施工：
嚴禁將玻鎂風管應用于空調系統！
1.金屬風管制作
1、施工工藝：下料→咬口→折方→壓口成型→法蘭下料→焊接→鉆孔→油漆→鉚接翻邊。
2、厚度符合規范要求，中低壓風管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。
3、風管法蘭用料，圓風管，D≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角鋼 30×30×4，M8 螺栓；矩形風管，長邊≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；長邊≤1500，角鋼 30×30×3，M8 螺栓；長邊≤2500，角鋼 40×40×4，M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4、圓形風管 D≥800mm，長度 L＞1250mm 或總面積＞4 平方要加固；矩 形風管邊長＞630，保溫風管邊長＞800，長度＞1250 或單邊平面積＞1.2平方要加固。
5、風管外徑或外邊長≤300 允許偏差 2mm；＞300 允許偏差 3mm；矩形對角線允許偏差≤3mm；圓形直徑允許偏差≤2mm。
6、風管翻邊寬度一致≥6mm。
非金屬風管制作：
1、施工工藝流程：劃線切割→板材坡口→打膠折邊→接縫密封。
2、材料厚度符合規范要求玻纖板材厚度一般為 25-30mm。
3、板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。
4、外邊長≤300 允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3 毫米。
5、風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。
6、風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
7、風管加固根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。
風管部件與消聲器制作：
1、部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產品，不現場加工制作。
2、消聲器根據不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。
3、消聲器外殼根據所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4、消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5、金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件的要求，孔口毛刺應銼平。
6、消聲材料的填充應按規定的密度均勻進行敷設，需粘接的按規定厚度粘貼牢固，不得松動。
7、消聲材料填充后按設計或相關規定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。
柔性短管制作：
1、可采用防火帆布材料。
2、長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。
3、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4、柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭平行。
風管支吊架制作：
1、支吊架制作，根據設計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形式，設置支吊點。
2、制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。
3、支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
4、吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。
5、支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。
支吊架安裝：
1、支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位應刷油漆。
2、立管管卡安裝時，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3、風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。
4、水平安裝 長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風管的支吊架分別為5米和 3.75米。
5、主、干風管長度超過 20 米，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。
6、支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離不宜小于200毫米。
7、抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。
8、保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。
風管連接：
1、法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。
2、法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓 并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。
3、風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接是否平直。
4、不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，用普通型的，應噴涂涂料。
5、鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。
6、非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。
7、復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
柔性短管安裝：
1、柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。
2、安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后 被吸入而減少截面尺寸。
3、安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。
風管安裝：
1、技術要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應正確，無明顯偏差。
2、安裝順序先干管后支管，安裝方法根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。
3、風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
4、復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。
風口安裝：
1、風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。
2、帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。
3、散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空蕩晃動。
4、排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道 的連接應牢固嚴密。
風閥安裝：
1、風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節制動、定位等裝置是否準確靈活。
2、風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固嚴密。
3、風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。
4、安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的標志。
5、防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。
風管保溫：
1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。
2、下料要準確切割端面要平直。
3、粘貼保溫釘底面≥16個/m2、側面≥10個/m2、頂面≥8 個/m2，首行保溫釘距風管邊緣＜120mm。
4、縱橫接縫錯開，小塊材料盡量鋪覆在風管機上表面，保溫釘壓圈要均勻地將板壓平。
5、室外明裝風管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護層。
6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。
7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。
8、風管保溫材料為玻璃棉時厚度為 30—40mm，為橡塑材料時厚度為16—20mm。
9、風管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支吊架上安裝防腐墊木。
冷凝水管施工：
1.冷凝水管連接：
1、室內機與冷凝水管連接應用透明膠管連接，長度≤150mm，不能作為找平找正的連接管使用。
2、排水管出口部的負壓大的室內機，排水管必須做存水彎。
3、支管與水平干管連接應盡量從干管上部連接。
4、冷凝水管安裝完畢后應做滿水與排水試驗，滿水試驗管道無滲漏，排水試驗水盤無積水現象。
2.冷凝水管安裝：
1、冷凝水管常用 U-PVC或PVC管材或鍍鋅鋼管管材，保證主管管徑不小于DN32。
2、強制排水與自然排水不能接入同一系統。
3、冷凝水管坡度：支管坡度宜大于或等于 1%，主管坡度宜大于或等于0.5%。
4、冷凝水管支吊架間距符合下表要求（m），吊架支架應刷防銹漆兩遍。
5、冷凝水匯總管排放時最好有水封，防止異味進入室內。冷凝水管的立管的頂部,應設計通向大氣的通氣管。
6、當水平干管坡度無法滿足要求時每隔 6m 加設一個排氣孔。
空調電氣施工：
1.電源的選擇：
1）空調電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設備共用一條電源線路。
2）空調內、外機可采用不同的電源，同一系統的內機必須使用同一電源。
3）零線與接地線分開設置，地線接地可靠。
4）電源電壓波動在±10%內，三相不平衡＜2%，啟動壓降＜3%。
2.線路敷設
1）所有電源線、信號線都必須穿入線管或線槽內，且分開敷設，間距保持200mm以上，無法保證時將兩線布置在冷媒管兩側，防止信號干擾。
2）線管線槽內的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。
3）導線面積不超過線管面積的 40％。
4）電源線的顏色符合規范規定。
3.設備接線
1）所有電器接線均應由專業人員進行.
2）使用 BVR線線端圈成環形，再壓接到設備接線端子。
3）BVR 線先擰緊搪錫，圈成環形或壓節環形端子（俗稱“線鼻子”），再與設備相連接。
4）信號線用屏蔽線，在內機連續連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。
5）所有與設備連接的導線應使用電器箱體內附帶的壓線夾予以固定。
6）所有設備須可靠接地，接地電阻≤4歐姆。
4.管卡間最大間距
水管道試壓：
管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。
當設計無規定時，應符合下列規定：
1、冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加 0.5Mpa。
2、對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。
A、分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓60分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
B、系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓 10分鐘，壓力下降不得大于 0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
3、各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1.5 倍工作壓力，中央空調安裝嚴密性工作壓力為1.15 倍的設計工作壓力：
4、凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。
防腐與保溫施工：
1.防腐
1、防腐前先除掉防腐構件表面的鐵銹、油污、灰塵等雜物并保持清潔干燥。
2、上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3、油漆必須是有效保質期內的合格產品。
4、明露部分必須刷面漆。
5、漆膜應均勻、無堆積波紋、氣泡、攙雜、混色與漏除等缺陷。
2.風管保溫
1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。
2、下料要準確切割端面要平直。
3、粘貼保溫釘底面≥16 個/m2、側面≥10 個/m2、頂面≥8 個/m2，首行保溫釘距風管邊緣＜120mm。
4、縱橫接縫錯開，小塊材料盡量鋪覆在風管機上表面，保溫釘壓圈要均勻地將板壓平。
5、室外明裝風管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護層。
6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。
7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。
8、風管保溫材料為玻璃棉時厚度為 30—40mm，為橡塑材料時厚度為16—20mm。
9、風管保溫時不允許形成“冷橋”。建議在支吊架上安裝防腐墊木。
水管保溫：
1、水管保溫是在水壓試驗合格后進行；冷凝水管接頭保溫是在通水實驗合格后進行。
2、保溫材料接縫不留縫隙用膠水粘牢，接縫處用橡塑膠帶密封。
3、水管保溫先從無接頭處開始，接頭處待水壓實驗后再進行。
4、室外或裸露部分用包扎帶包扎。
5、冷凝水管保溫可采用橡塑管殼也可采用玻璃棉管殼。
6、冷凝水管保溫時不允許形成“冷橋”。建議在吊架上安裝墊木。
空調產品質量反饋：
1、把出現質量問題的產品類型、產品型號、產品出廠編號詳細記錄。
2、把產品故障問題點描述清楚，文字簡潔，最好配以照片。
3、根據問題點，采取措施，應綜合考慮成本、效果。
4、根據問題嚴重程度確定當地售后主管能否獨立完成，如不能，應與總部取得聯系，及時解決。
5、施工現場一旦發現質量問題，必須填報質量反饋表，2 日內報備總
部。
系統調試運行：
1.調試前準備工作：
1、配電連接是否正確牢固可靠，開關容量線徑是否符合規范要求。
2、內機接地電阻≤4 歐姆，對地絕緣電阻＞2 兆歐姆
3、電源電壓、相序是否符合規范要求?？刂凭€連接牢固可靠，屏蔽線接地。
4、水管管徑及附屬設備是否符合設計及規范。
5、冷凝水管坡度是否正確，保溫全部完成。
6、設備與冷熱水管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫無空隙。
7、閥門是否按規定打開或關閉。
8、設備通信地址是否設定完成，有無重復設定。
設備供電
1、接通室外機電源，開機運轉前，必須保證機組預熱 12 小時。
2、設備單機試運轉及調試前應符合下列規定：
A、水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；
B、風機、空調機組、冷卻塔等等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速成下連續運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。
C、風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。
3、電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。
系統調試：
1、開機運轉，自控系統冷熱水機組自控開啟順序：
冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔→冷凍機開啟，關機時反向。末端設定風速為高速，運轉 1小時，記錄運行數據并填寫表格。
2、制冷運行時內機進回風溫差 6 度以上，制熱運行時，內機送回風溫差 13 度以上為正常。
3、與甲方人員一起檢查空調效果，如出現故障，參照維修手冊故障代碼與檢測方法對故障進行分析排除。
附錄：關鍵工序的施工與驗收
1、冷凍水管道在保溫前必須先二次沖冼,檢查無污水流出，同時清洗過濾器再進行水壓試驗，管道實驗壓力為運行壓力的 1.5倍，最小不低于0.6Mpa，1小時后壓降≤0.02MPa，3小時后管道系統無滲漏為合格。
2、冷凝水管與設備接口處要采用軟管連接，必須保溫，安裝完后要做滿水充水試驗，無滲漏、排放順暢為合格。
3、風管材料防火等級和制作安裝應符合相應的規范要求。
4、風口安裝前應先把帆布軟管固定在框架上，施工方必須要求裝修方做好風口框架，再安裝風口，不能用風口壓住帆布，以防止漏風影響空調效果，帆布與末端設備相接要壓條，送風帆布要求保溫。
5、保溫材料安裝時，應先大管后小管，先彎頭、三通后直管、最后閥門、法蘭等。施工盡量減少接口，直管和其他部位接口時，與鋼管之間的間隙涂膠寬度不小于材料厚度尺寸，保溫必須用膠水和膠帶，外包塑料薄膜，保溫要密實防止冷橋。
6、嚴禁金屬軟管用來翻彎，冷凍水管和閥門配件的安裝要橫平豎直，不能隨意爬坡和翻彎。
7、送、回風口間距不能太近，以免造成短路。所有末端設備必須安裝回風箱。
本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。
